• Pn - Pt: 7:30 - 15:30
    • Polski
  • CIĘCIE WODĄ

    OPIS TECHNOLOGII

    Stosujemy technologię Abrasive Water Jet – cięcie wodą z dodatkiem ścierniwa dlatego nasze maszyny przetną wszystko. Prędkość strugi tnącej u wylotu z dyszy przekracza 500m/s, przez co możliwe jest cięcie bardzo twardych materiałów (np. tytan) o grubości 150 mm i więcej.

    Posiadamy jedyny we Wrocławiu pięcioosiowy Waterjet – daje nam to możliwość dokładnego fazowania i cięcia dowolnych kształtów, otworów oraz obróbkę elementów o złożonej budowie (zlewy, elementy silników itp.).

    Tniemy elementy o wymiarach do 2x4m. Maksymalna grubość cięcia wynosi do 200mm.

    Jest to technologia przyjazna środowisku. W procesie cięcia strumieniem wody nie wydziela się ciepło, nie powstają pyły, ani też szkodliwe dla zdrowia opary. Nie stosujemy szkodliwych olejów ani emulsji do cięcia – używamy jedynie wody z piaskiem, więc w całości naturalnych i ekologicznych materiałów.

    PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ:
    • części maszyn i urządzeń, np. obudowy, sita, koła zębate;
    • części silników;
    • deski rozdzielcze, panele sterujące;
    • elementy śrubunku, obręcze, podkładki;
    • uszczelki, podkładki gumowe;
    • posadzki, rozety, mozaiki z ceramiki, gresu, kamieni naturalnych;
    • materiały reklamowe, litery przestrzenne, logotypy, szyldy;
    • meble – drewno, materiały drewnopodobne;
    • szablony;
    • elementy se stali stopowych, chromowych, narzędzia;
    • metale kolorowe np. mosty miedziane stosowane w energetyce,
    • obróbka bardzo twardych elementów, nawet kevlar;
    • deski rozdzielcze;
    • elementy budowlane ze stali i drewna, kompozyty, nawet wata szklana;
    MATERIAŁY CIĘTE:
    • kamienie naturalne (m. in. granity, marmury, piaskowce) oraz konglomeraty;
    • stale konstrukcyjne, narzędziowe, specjalne w tym wszystkie rodzaje blach stalowych;
    • aluminium i jego stopy, brąz, miedź, mosiądz, stopy wysokoniklowe, tytan, molibden;
    • lustra, szkła – klejone, warstwowe, walcowane, pancerne  (z wyłączeniem hartowanego;
    • wata szklana i wełna mineralna;
    • płytki ceramiczne naścienne i podłogowe, gres, płyty gipsowe;
    • tworzywa sztuczne (w tym pleksi), kompozyty, tekstylia;
    • gumy (np. poliamid, poliuretan) wykładziny, pianki, gąbki;
    • wszelkiego typu uszczelki i materiały cierne;
    • drewno i materiały drewnopochodne jak np. deski, panele drzewne, sklejki, tektury, papier.
    ZALETY CIĘCIA WODĄ:
    • Brak stref nagrzewania się, hartowania krawędzi, odkształcania materiału
    • Brak utwardzania metalu wzdłuż krawędzi cięcia – brak zmiany metalurgicznej materiału;
    • Możliwości cięcia bardzo grubych materiałów – do 200mm;
    • Minimalne straty materiałów dzięki niewielkiej szczelinie cięcia;
    • Maksymalne wymiary elementów: 4x2m (wymiary stołu roboczego);
    • Posiadamy obrabiarki 5-osiowe;
    • Nie tworzą się niebezpieczne dla zdrowia dymy i opary;
    • Strumień tnący nie wymaga ostrzenia lub czyszczenia – parametry i jakość cięcia jest niezmienna;
    RODZAJ OBRÓBKI
    • skrawanie, formatowanie arkuszy;
    • wycinamy dowolne kształty skomplikowane i proste,
    • wykonujemy otwory;
    • fazujemy.