CIĘCIE WODĄ

Stosujemy technologię Abrasive Water Jet – cięcie wodą z dodatkiem ścierniwa dlatego nasze maszyny przetną wszystko. Prędkość strugi tnącej u wylotu z dyszy przekracza 500m/s, przez co możliwe jest cięcie bardzo twardych materiałów (np. tytan) o grubości 150 mm i więcej.

Posiadamy jedyny we Wrocławiu pięcioosiowy Waterjet – daje nam to możliwość dokładnego fazowania i cięcia dowolnych kształtów, otworów oraz obróbkę elementów o złożonej budowie (zlewy, elementy silników itp.).

Tniemy elementy o wymiarach do 2x4m. Maksymalna grubość cięcia wynosi do 200mm.

Jest to technologia przyjazna środowisku. W procesie cięcia strumieniem wody nie wydziela się ciepło, nie powstają pyły, ani też szkodliwe dla zdrowia opary. Nie stosujemy szkodliwych olejów ani emulsji do cięcia – używamy jedynie wody z piaskiem, więc w całości naturalnych i ekologicznych materiałów.

• części maszyn i urządzeń, np. obudowy, sita, koła zębate;
• części silników;
• deski rozdzielcze, panele sterujące;
• elementy śrubunku, obręcze, podkładki;
• uszczelki, podkładki gumowe;
• posadzki, rozety, mozaiki z ceramiki, gresu, kamieni naturalnych;
• materiały reklamowe, litery przestrzenne, logotypy, szyldy;
• meble – drewno, materiały drewnopodobne;
• szablony;
• elementy se stali stopowych, chromowych, narzędzia;
• metale kolorowe np. mosty miedziane stosowane w energetyce,
• obróbka bardzo twardych elementów, nawet kevlar;
• deski rozdzielcze;
• elementy budowlane ze stali i drewna, kompozyty, nawet wata szklana;

• kamienie naturalne (m. in. granity, marmury, piaskowce) oraz konglomeraty;
• stale konstrukcyjne, narzędziowe, specjalne w tym wszystkie rodzaje blach stalowych;
• aluminium i jego stopy, brąz, miedź, mosiądz, stopy wysokoniklowe, tytan, molibden;
• lustra, szkła – klejone, warstwowe, walcowane, pancerne  (z wyłączeniem hartowanego;
• wata szklana i wełna mineralna;
• płytki ceramiczne naścienne i podłogowe, gres, płyty gipsowe;
• tworzywa sztuczne (w tym pleksi), kompozyty, tekstylia;
• gumy (np. poliamid, poliuretan) wykładziny, pianki, gąbki;
• wszelkiego typu uszczelki i materiały cierne;
• drewno i materiały drewnopochodne jak np. deski, panele drzewne, sklejki, tektury, papier.

• Brak stref nagrzewania się, hartowania krawędzi, odkształcania materiału
• Brak utwardzania metalu wzdłuż krawędzi cięcia – brak zmiany metalurgicznej materiału;
• Możliwości cięcia bardzo grubych materiałów – do 200mm;
• Minimalne straty materiałów dzięki niewielkiej szczelinie cięcia;
• Maksymalne wymiary elementów: 4x2m (wymiary stołu roboczego);
  
• Posiadamy obrabiarki 5-osiowe;
• Nie tworzą się niebezpieczne dla zdrowia dymy i opary;
• Strumień tnący nie wymaga ostrzenia lub czyszczenia – parametry i jakość cięcia jest niezmienna;

• skrawanie, formatowanie arkuszy;
• wycinamy dowolne kształty skomplikowane i proste,
• wykonujemy otwory;
• fazujemy.